EDI (elektrodejonizācijas) sistēma izmanto jauktus jonu apmaiņas sveķus, lai adsorbētu katjonus un anjonus neapstrādātā ūdenī.Adsorbētie joni pēc tam tiek noņemti, laižot cauri katjonu un anjonu apmaiņas membrānām līdzstrāvas sprieguma iedarbībā.EDI sistēma parasti sastāv no vairākiem pāriem mainīgu anjonu un katjonu apmaiņas membrānu un starplikām, kas veido koncentrāta nodalījumu un atšķaidītu nodalījumu (ti, katjoni var iekļūt caur katjonu apmaiņas membrānu, bet anjoni var iekļūt caur anjonu apmaiņas membrānu).
Atšķaidītā nodalījumā katjoni ūdenī migrē uz negatīvo elektrodu un iziet cauri katjonu apmaiņas membrānai, kur tos pārtver anjonu apmaiņas membrāna koncentrāta nodalījumā;anjoni ūdenī migrē uz pozitīvo elektrodu un iziet cauri anjonu apmaiņas membrānai, kur tos pārtver katjonu apmaiņas membrāna koncentrāta nodalījumā.Jonu skaits ūdenī pakāpeniski samazinās, kad tas iet cauri atšķaidītajam nodalījumam, kā rezultātā tiek iegūts attīrīts ūdens, savukārt jonu koncentrācija koncentrāta nodalījumā nepārtraukti palielinās, kā rezultātā ūdens tiek koncentrēts.
Tāpēc EDI sistēma sasniedz atšķaidīšanas, attīrīšanas, koncentrēšanas vai uzlabošanas mērķi.Šajā procesā izmantotie jonu apmaiņas sveķi tiek nepārtraukti elektriski reģenerēti, tāpēc tiem nav nepieciešama reģenerācija ar skābi vai sārmu.Šī jaunā tehnoloģija EDI attīrīta ūdens iekārtās var aizstāt tradicionālās jonu apmaiņas iekārtas, lai ražotu īpaši tīru ūdeni līdz 18 MΩ.cm.
EDI attīrīta ūdens iekārtu sistēmas priekšrocības:
1. Nav nepieciešama skābju vai sārmu reģenerācija: jauktā slāņa sistēmā sveķi ir jāreģenerē ar ķīmiskiem līdzekļiem, savukārt EDI novērš pārvietošanos ar šīm kaitīgajām vielām un nogurdinošo darbu.Tas aizsargā vidi.
2. Nepārtraukta un vienkārša darbība: Jauktā gultnes sistēmā darbības process kļūst sarežģīts, jo mainās ūdens kvalitāte ar katru reģenerāciju, savukārt ūdens ražošanas process EDI ir stabils un nepārtraukts, un ūdens kvalitāte ir nemainīga.Nav sarežģītu darbības procedūru, kas padara darbību daudz vienkāršāku.
3. Zemākas uzstādīšanas prasības: Salīdzinot ar jauktajām gultņu sistēmām, kas apstrādā vienādu ūdens daudzumu, EDI sistēmām ir mazāks tilpums.Tie izmanto modulāru dizainu, ko var elastīgi konstruēt, pamatojoties uz uzstādīšanas vietas augstumu un platību.Modulārais dizains arī atvieglo EDI sistēmas apkopi ražošanas laikā.
Organisko vielu piesārņojums ir izplatīta problēma RO nozarē, kas samazina ūdens ražošanas ātrumu, palielina ieplūdes spiedienu un samazina atsāļošanas ātrumu, kā rezultātā pasliktinās RO sistēmas darbība.Ja membrānas sastāvdaļas netiek apstrādātas, tās tiks neatgriezeniski bojātas.Biopiesārņojums izraisa spiediena starpības palielināšanos, veidojot zemas plūsmas ātruma zonas uz membrānas virsmas, kas pastiprina koloidālu piesārņojumu veidošanos, neorganisko piesārņojumu un mikrobu augšanu.
Biopiesārņojuma sākumposmā standarta ūdens ražošanas ātrums samazinās, ieplūdes spiediena starpība palielinās, un atsāļošanas ātrums paliek nemainīgs vai nedaudz palielinās.Pakāpeniski veidojoties bioplēvei, atsāļošanas ātrums sāk samazināties, bet palielinās arī koloidālais un neorganiskais piesārņojums.
Organiskais piesārņojums var rasties visā membrānas sistēmā, un noteiktos apstākļos tas var paātrināt augšanu.Tāpēc ir jāpārbauda biopiesārņojuma situācija pirmapstrādes ierīcē, jo īpaši attiecīgā priekšapstrādes cauruļvadu sistēma.
Ir svarīgi atklāt un apstrādāt piesārņotāju organisko vielu piesārņojuma agrīnās stadijās, jo ar to kļūst daudz grūtāk tikt galā, kad mikrobu bioplēve ir zināmā mērā attīstījusies.
Īpaši organisko vielu tīrīšanas soļi ir:
1. darbība: pievienojiet sārmainas virsmaktīvās vielas un helātus veidojošos līdzekļus, kas var iznīcināt organiskos aizsprostojumus, izraisot bioplēves novecošanos un plīsumu.
Tīrīšanas apstākļi: pH 10,5, 30 ℃, ciklu un mērcēt 4 stundas.
2. darbība: izmantojiet neoksidējošus līdzekļus, lai noņemtu mikroorganismus, tostarp baktērijas, raugu un sēnītes, kā arī organiskās vielas.
Tīrīšanas apstākļi: 30℃, braucot ar velosipēdu no 30 minūtēm līdz vairākām stundām (atkarībā no tīrīšanas līdzekļa veida).
3. darbība: pievienojiet sārmainas virsmaktīvās vielas un helātus veidojošos līdzekļus, lai noņemtu mikrobu un organisko vielu fragmentus.
Tīrīšanas apstākļi: pH 10,5, 30 ℃, ciklu un mērcēt 4 stundas.
Atkarībā no faktiskās situācijas, lai pēc 3. soļa noņemtu atlikušos neorganiskos piesārņojumus, var izmantot skābu tīrīšanas līdzekli. Tīrīšanas ķimikāliju lietošanas secība ir ļoti svarīga, jo dažas humīnskābes var būt grūti noņemt skābos apstākļos.Ja nav noteiktu nogulumu īpašību, vispirms ieteicams izmantot sārmainu tīrīšanas līdzekli.
Ultrafiltrācija ir membrānas atdalīšanas process, kas balstīts uz sieta atdalīšanas principu un tiek vadīts ar spiedienu.Filtrēšanas precizitāte ir diapazonā no 0,005 līdz 0,01 μm.Tas var efektīvi noņemt ūdenī esošās daļiņas, koloīdus, endotoksīnus un lielas molekulmasas organiskās vielas.To var plaši izmantot materiālu atdalīšanai, koncentrēšanai un attīrīšanai.Ultrafiltrācijas procesā nav fāzes transformācijas, tas darbojas istabas temperatūrā un ir īpaši piemērots siltumjutīgu materiālu atdalīšanai.Tam ir laba temperatūras izturība, izturība pret skābēm un sārmiem, kā arī izturība pret oksidēšanu, un to var nepārtraukti izmantot apstākļos, kas ir pH 2-11 un temperatūra ir zemāka par 60 ℃.
Dobās šķiedras ārējais diametrs ir 0,5-2,0 mm, bet iekšējais diametrs ir 0,3-1,4 mm.Dobu šķiedru caurules siena ir pārklāta ar mikroporām, un poru lielums ir izteikts ar pārtveramās vielas molekulmasu, un molekulmasas pārtveršanas diapazons ir no vairākiem tūkstošiem līdz vairākiem simtiem tūkstošu.Neapstrādāts ūdens plūst zem spiediena uz dobās šķiedras ārpusi vai iekšpusi, attiecīgi veidojot ārējā spiediena veidu un iekšējā spiediena veidu.Ultrafiltrācija ir dinamisks filtrēšanas process, un pārtvertās vielas var pakāpeniski izvadīt ar koncentrāciju, nebloķējot membrānas virsmu, un tās var darboties nepārtraukti ilgu laiku.
UF ultrafiltrācijas membrānas filtrēšanas iezīmes:
1. UF sistēmai ir augsts reģenerācijas ātrums un zems darba spiediens, kas var nodrošināt efektīvu materiālu attīrīšanu, atdalīšanu, attīrīšanu un koncentrēšanu.
2. UF sistēmas atdalīšanas procesā nav fāzes izmaiņu un tas neietekmē materiālu sastāvu.Atdalīšanas, attīrīšanas un koncentrēšanas procesi vienmēr notiek istabas temperatūrā, īpaši piemēroti termiski jutīgu materiālu apstrādei, pilnībā izvairoties no bioloģiski aktīvo vielu augstās temperatūras bojājumiem un efektīvi saglabājot bioloģiski aktīvās vielas un uzturvērtības komponentus. oriģinālā materiālu sistēma.
3. UF sistēmai ir zems enerģijas patēriņš, īsi ražošanas cikli un zemas ekspluatācijas izmaksas salīdzinājumā ar tradicionālajām procesa iekārtām, kas var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot uzņēmumu ekonomiskos ieguvumus.
4. UF sistēmai ir uzlabots procesa dizains, augsta integrācijas pakāpe, kompakta struktūra, mazs nospiedums, vienkārša darbība un apkope, kā arī zema darbinieku darba intensitāte.
UF ultrafiltrācijas membrānfiltrācijas pielietojuma joma:
To izmanto attīrīta ūdens iekārtu pirmapstrādei, dzērienu, dzeramā ūdens un minerālūdens attīrīšanai, rūpniecisko produktu atdalīšanai, koncentrēšanai un attīrīšanai, rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanai, elektroforētiskajai krāsai un eļļainu notekūdeņu galvanizācijai.
Mainīgas frekvences konstanta spiediena ūdens apgādes iekārtas sastāv no mainīgas frekvences vadības skapja, automatizācijas vadības sistēmas, ūdens sūkņa bloka, tālvadības uzraudzības sistēmas, spiediena bufera tvertnes, spiediena sensora utt. Tas var realizēt stabilu ūdens spiedienu ūdens lietošanas beigās, stabils ūdens apgādes sistēma un enerģijas taupīšana.
Tā veiktspēja un īpašības:
1. Augsta automatizācijas pakāpe un inteliģenta darbība: iekārtu kontrolē inteliģents centrālais procesors, darba sūkņa un rezerves sūkņa darbība un pārslēgšana ir pilnībā automātiska, un kļūdas tiek automātiski ziņots, lai lietotājs varētu ātri uzzināt. bojājuma cēloni no cilvēka un mašīnas saskarnes.Tiek pieņemts PID slēgtā cikla regulējums, un pastāvīgā spiediena precizitāte ir augsta ar nelielām ūdens spiediena svārstībām.Izmantojot dažādas iestatītās funkcijas, tas patiešām var darboties bez uzraudzības.
2. Saprātīga kontrole: vairāku sūkņu cirkulācijas mīkstās palaišanas vadība tiek pieņemta, lai samazinātu tiešās palaišanas radīto ietekmi un traucējumus elektrotīklā.Galvenā sūkņa palaišanas darbības princips ir šāds: vispirms atveriet un pēc tam apstādiniet, vispirms apstājieties un pēc tam atveriet, vienādas iespējas, kas veicina iekārtas mūža pagarināšanu.
3. Pilnas funkcijas: Tam ir dažādas automātiskas aizsardzības funkcijas, piemēram, pārslodze, īssavienojums un pārslodze.Iekārta darbojas stabili, uzticami, un to ir viegli lietot un uzturēt.Tam ir tādas funkcijas kā sūkņa apturēšana ūdens trūkuma gadījumā un automātiska ūdens sūkņa darbības pārslēgšana noteiktā laikā.Runājot par ūdens padevi ar laiku, to var iestatīt kā laika slēdža vadību, izmantojot sistēmas centrālo vadības bloku, lai panāktu ūdens sūkņa automātisku pārslēgšanu.Ir trīs darba režīmi: manuāls, automātisks un viens solis (pieejams tikai tad, ja ir skārienekrāns), lai apmierinātu vajadzības dažādos darba apstākļos.
4. Attālā uzraudzība (izvēles funkcija): pamatojoties uz pilnīgu vietējo un ārvalstu produktu un lietotāju vajadzību izpēti un apvienojot ar profesionāla tehniskā personāla automatizācijas pieredzi daudzu gadu garumā, inteliģentā ūdens apgādes iekārtu vadības sistēma ir paredzēta sistēmas uzraudzībai un uzraudzībai. ūdens tilpums, ūdens spiediens, šķidruma līmenis utt., izmantojot tiešsaistes attālo uzraudzību, kā arī tieši uzraudzīt un reģistrēt sistēmas darba apstākļus un nodrošināt reāllaika atgriezenisko saiti, izmantojot jaudīgu konfigurācijas programmatūru.Savāktie dati tiek apstrādāti un nodrošināti visas sistēmas tīkla datu bāzes pārvaldībai vaicājumam un analīzei.To var arī vadīt un uzraudzīt attālināti, izmantojot internetu, kļūdu analīzi un informācijas apmaiņu.
5. Higiēna un enerģijas taupīšana: mainot motora ātrumu, izmantojot mainīgas frekvences vadību, lietotāja tīkla spiedienu var uzturēt nemainīgu, un enerģijas taupīšanas efektivitāte var sasniegt 60%.Spiediena plūsmu normālas ūdens padeves laikā var kontrolēt ±0,01 Mpa robežās.
1. Īpaši tīra ūdens paraugu ņemšanas metode atšķiras atkarībā no testēšanas projekta un nepieciešamajām tehniskajām specifikācijām.
Netiešsaistes testēšanai: ūdens paraugs ir jāsaņem iepriekš un jāanalizē, cik drīz vien iespējams.Paraugu ņemšanas vietai jābūt reprezentatīvai, jo tā tieši ietekmē testa datu rezultātus.
2. Konteinera sagatavošana:
Silīcija, katjonu, anjonu un daļiņu paraugu ņemšanai jāizmanto polietilēna plastmasas trauki.
Kopējā organiskā oglekļa un mikroorganismu paraugu ņemšanai jāizmanto stikla pudeles ar slīpēta stikla aizbāzni.
3. Paraugu ņemšanas pudeļu apstrādes metode:
3.1 Katjonu un kopējā silīcija analīzei: 3 pudeles ar 500 ml tīra ūdens pudelēm vai sālsskābes pudelēm, kuru tīrības līmenis ir augstāks par augstāko tīrības pakāpi, uz nakti iemērciet 1 molā sālsskābē, mazgājiet ar īpaši tīru ūdeni vairāk nekā 10 reizes (katru reizi, enerģiski kratiet 1 minūti ar apmēram 150 ml tīra ūdens un pēc tam izmetiet un atkārtojiet tīrīšanu), piepildiet tos ar tīru ūdeni, notīriet pudeles vāciņu ar īpaši tīru ūdeni, cieši aizveriet to un ļaujiet nostāvēties nakti.
3.2. Anjonu un daļiņu analīzei: 1 mola NaOH šķīdumā uz nakti iemērciet 3 pudeles ar 500 ml tīra ūdens pudelēm vai H2O2 pudelēm, kuru tīrības līmenis ir augstāks par augstāko tīrību, un notīriet tās, kā norādīts 3.1.
3.4 Mikroorganismu un TOC analīzei: Piepildiet 3 pudeles 50mL-100mL slīpēta stikla pudeles ar kālija dihromāta sērskābes tīrīšanas šķīdumu, aizveriet tās, iemērciet skābē uz nakti, mazgājiet ar īpaši tīru ūdeni vairāk nekā 10 reizes (katru reizi). , enerģiski sakratiet 1 minūti, izmetiet un atkārtojiet tīrīšanu), notīriet pudeles vāciņu ar īpaši tīru ūdeni un cieši noslēdziet.Pēc tam 30 minūtes ielieciet tos augstspiediena ** katlā augstspiediena tvaikam.
4. Paraugu ņemšanas metode:
4.1 Anjonu, katjonu un daļiņu analīzei pirms formāla parauga ņemšanas izlejiet ūdeni pudelē un mazgājiet to vairāk nekā 10 reizes ar īpaši tīru ūdeni, pēc tam vienā piegājienā injicējiet 350–400 ml īpaši tīra ūdens, notīriet. pudeles vāciņu ar īpaši tīru ūdeni un cieši noslēdziet, un pēc tam noslēdziet to tīrā plastmasas maisiņā.
4.2 Mikroorganismu un TOC analīzei izlejiet ūdeni pudelē tieši pirms formālā parauga ņemšanas, piepildiet to ar īpaši tīru ūdeni un nekavējoties aizveriet to ar sterilizētu pudeles vāciņu un pēc tam noslēdziet to tīrā plastmasas maisiņā.
Pulēšanas sveķus galvenokārt izmanto, lai adsorbētu un apmainītu nelielu daudzumu jonu ūdenī.Ieplūdes elektriskās pretestības vērtība parasti ir lielāka par 15 megaohiem, un pulēšanas sveķu filtrs atrodas īpaši tīra ūdens attīrīšanas sistēmas galā (process: divpakāpju RO + EDI + pulēšanas sveķi), lai nodrošinātu, ka sistēma izvada ūdeni. kvalitāte atbilst ūdens lietošanas standartiem.Parasti izvadītā ūdens kvalitāti var stabilizēt līdz virs 18 megaohiem, un tai ir noteikta TOC un SiO2 kontroles spēja.Pulēšanas sveķu jonu veidi ir H un OH, un tos var izmantot uzreiz pēc iepildīšanas bez reģenerācijas.Tos parasti izmanto nozarēs ar augstām ūdens kvalitātes prasībām.
Nomainot pulēšanas sveķus, jāņem vērā šādi punkti:
1. Izmantojiet tīru ūdeni, lai iztīrītu filtra tvertni pirms nomaiņas.Ja ir nepieciešams pievienot ūdeni, lai atvieglotu uzpildīšanu, jāizmanto tīrs ūdens un nekavējoties jāiztukšo vai jāizņem ūdens pēc sveķu nonākšanas sveķu tvertnē, lai izvairītos no sveķu noslāņošanās.
2. Uzpildot sveķus, iekārtas, kas saskaras ar sveķiem, ir jātīra, lai novērstu eļļas iekļūšanu sveķu filtra tvertnē.
3. Nomainot iepildītos sveķus, centrālā caurule un ūdens savācējs ir pilnībā jāiztīra, un tvertnes apakšā nedrīkst būt vecu sveķu paliekas, pretējā gadījumā šie izlietotie sveķi piesārņos ūdens kvalitāti.
4. Izmantotais O veida blīvgredzens ir regulāri jāmaina.Tajā pašā laikā attiecīgās sastāvdaļas ir jāpārbauda un nekavējoties jānomaina, ja tās tiek bojātas katras nomaiņas laikā.
5. Izmantojot FRP filtra tvertni (pazīstama kā stikla šķiedras tvertne) kā sveķu pamatni, ūdens savācējs jāatstāj tvertnē pirms sveķu iepildīšanas.Uzpildes procesā ūdens savācējs ik pa laikam jāpakrata, lai noregulētu tā pozīciju un uzstādītu vāku.
6. Pēc sveķu iepildīšanas un filtra caurules pievienošanas vispirms atveriet ventilācijas atveri filtra tvertnes augšpusē, lēnām ielejiet ūdeni, līdz ventilācijas atvere pārplūst un vairs nerodas burbuļi, un pēc tam aizveriet ventilācijas atveri, lai sāktu veidošanu. ūdens.
Attīrīta ūdens iekārtas tiek plaši izmantotas tādās nozarēs kā farmācija, kosmētika un pārtika.Pašlaik galvenie izmantotie procesi ir divpakāpju reversās osmozes tehnoloģija vai divpakāpju reversās osmozes + EDI tehnoloģija.Daļas, kas nonāk saskarē ar ūdeni, izmanto SUS304 vai SUS316 materiālus.Apvienojumā ar salikto procesu tie kontrolē jonu saturu un mikrobu skaitu ūdens kvalitātē.Lai nodrošinātu stabilu iekārtu darbību un nemainīgu ūdens kvalitāti lietošanas beigās, nepieciešams pastiprināt iekārtu apkopi un uzturēšanu ikdienas apsaimniekošanā.
1. Regulāri nomainiet filtru kasetnes un palīgmateriālus, stingri ievērojiet iekārtas ekspluatācijas rokasgrāmatu, lai nomainītu saistītos palīgmateriālus;
2. Regulāri manuāli pārbaudiet iekārtas darbības apstākļus, piemēram, manuāli iedarbinot pirmapstrādes tīrīšanas programmu un pārbaudot aizsardzības funkcijas, piemēram, nepietiekamu spriegumu, pārslodzi, ūdens kvalitāti, kas pārsniedz standartus, un šķidruma līmeni;
3. Regulāros intervālos ņem paraugus katrā mezglā, lai nodrošinātu katras daļas veiktspēju;
4. Stingri ievērot darbības procedūras, lai pārbaudītu iekārtas darbības apstākļus un reģistrētu attiecīgos tehniskos darbības parametrus;
5. Regulāri efektīvi kontrolēt mikroorganismu vairošanos iekārtās un pārvades cauruļvados.
Attīrīta ūdens iekārtās parasti tiek izmantota reversās osmozes apstrādes tehnoloģija, lai no ūdenstilpnēm noņemtu piemaisījumus, sāļus un siltuma avotus, un to plaši izmanto tādās nozarēs kā medicīna, slimnīcas un bioķīmiskā ķīmiskā rūpniecība.
Attīrīta ūdens iekārtu pamattehnoloģijā tiek izmantoti jauni procesi, piemēram, reversā osmoze un EDI, lai izstrādātu pilnu attīrīta ūdens attīrīšanas procesu komplektu ar mērķtiecīgām funkcijām.Tātad, kā attīrīta ūdens iekārtas būtu jākopj un jāuztur ikdienā?Var būt noderīgi šādi padomi:
Smilšu filtri un oglekļa filtri jātīra vismaz ik pēc 2-3 dienām.Vispirms notīriet smilšu filtru un pēc tam oglekļa filtru.Pirms mazgāšanas veiciet atpakaļmazgāšanu.Kvarca smilšu palīgmateriāli jānomaina pēc 3 gadiem, bet aktīvās ogles palīgmateriāli jānomaina pēc 18 mēnešiem.
Precīzs filtrs ir jāiztukšo tikai reizi nedēļā.PP filtra elements precīzijas filtra iekšpusē ir jātīra reizi mēnesī.Filtru var izjaukt un izņemt no korpusa, noskalot ar ūdeni un pēc tam atkal salikt.Ieteicams to nomainīt pēc apmēram 3 mēnešiem.
Kvarca smiltis vai aktīvā ogle smilšu filtra vai oglekļa filtra iekšpusē ir jātīra un jānomaina ik pēc 12 mēnešiem.
Ja iekārta netiek lietota ilgāku laiku, ieteicams darbināt vismaz 2 stundas ik pēc 2 dienām.Ja iekārta tiek izslēgta naktī, kvarca smilšu filtru un aktīvās ogles filtru var izskalot, izmantojot krāna ūdeni kā neapstrādātu ūdeni.
Ja pakāpenisku ūdens ražošanas samazināšanos par 15% vai pakāpenisku ūdens kvalitātes pazemināšanos, kas pārsniedz standartu, neizraisa temperatūra un spiediens, tas nozīmē, ka reversās osmozes membrāna ir ķīmiski jātīra.
Darbības laikā dažādu iemeslu dēļ var rasties dažādi darbības traucējumi.Pēc problēmas rašanās detalizēti pārbaudiet darbības ierakstu un analizējiet kļūmes cēloni.
Attīrīta ūdens iekārtu īpašības:
Vienkāršs, uzticams un viegli uzstādāms konstrukcijas dizains.
Visa attīrītā ūdens attīrīšanas iekārta ir izgatavota no kvalitatīva nerūsējošā tērauda materiāla, kas ir gluds, bez nāves leņķiem un viegli tīrāms.Tas ir izturīgs pret koroziju un rūsas novēršanu.
Izmantojot krāna ūdeni, lai iegūtu sterilu attīrītu ūdeni, var pilnībā aizstāt destilētu ūdeni un divreiz destilētu ūdeni.
Galvenās sastāvdaļas (reversās osmozes membrāna, EDI modulis utt.) tiek importētas.
Pilnībā automātiskā darbības sistēma (PLC + cilvēka un mašīnas saskarne) var veikt efektīvu automātisko mazgāšanu.
Importētie instrumenti var precīzi, nepārtraukti analizēt un parādīt ūdens kvalitāti.
Reversās osmozes membrāna ir svarīga reversās osmozes tīra ūdens iekārtu apstrādes vienība.Ūdens attīrīšana un atdalīšana ir atkarīga no membrānas vienības.Pareiza membrānas elementa uzstādīšana ir būtiska, lai nodrošinātu normālu reversās osmozes iekārtu darbību un stabilu ūdens kvalitāti.
Reversās osmozes membrānas uzstādīšanas metode tīra ūdens iekārtām:
1. Pirmkārt, apstipriniet reversās osmozes membrānas elementa specifikāciju, modeli un daudzumu.
2. Uzstādiet O veida gredzenu uz savienojuma armatūras.Uzstādīšanas laikā uz O veida gredzena var uzklāt smēreļļu, piemēram, vazelīnu, lai novērstu O veida gredzena bojājumus.
3. Noņemiet gala plāksnes abos spiedtvertnes galos.Atvērto spiedtvertni izskalojiet ar tīru ūdeni un notīriet iekšējo sienu.
4. Saskaņā ar spiedtvertnes montāžas rokasgrāmatu uzstādiet aizbāžņa plāksni un gala plāksni spiedtvertnes koncentrētā ūdens pusē.
5. Uzstādiet RO reversās osmozes membrānas elementu.Ievietojiet membrānas elementa galu bez sālsūdens blīvgredzena paralēli spiedtvertnes ūdens padeves pusē (augšup straume) un lēnām iespiediet 2/3 elementa iekšā.
6. Uzstādīšanas laikā spiediet reversās osmozes membrānas apvalku no ieplūdes gala uz koncentrētā ūdens galu.Ja tas ir uzstādīts pretējā virzienā, tas sabojās koncentrētā ūdens blīvējumu un membrānas elementu.
7. Uzstādiet savienojuma spraudni.Pēc visa membrānas elementa ievietošanas spiedtvertnē savienojuma savienojumu starp elementiem ievietojiet elementa ūdens ražošanas centrālajā caurulē un, ja nepieciešams, pirms uzstādīšanas savienojuma O veida gredzenu uzklājiet uz silikona bāzes smērvielu.
8. Pēc visu reversās osmozes membrānas elementu piepildīšanas uzstādiet savienojošo cauruļvadu.
Iepriekš minētā ir reversās osmozes membrānas uzstādīšanas metode tīra ūdens iekārtām.Ja instalēšanas laikā rodas problēmas, lūdzu, sazinieties ar mums.
Mehānisko filtru galvenokārt izmanto, lai samazinātu neapstrādāta ūdens duļķainību.Neapstrādāts ūdens tiek nosūtīts mehāniskajā filtrā, kas piepildīts ar dažādu šķiru saskaņotām kvarca smiltīm.Izmantojot kvarca smilšu piesārņojošo vielu pārtveršanas spēju, var efektīvi noņemt lielākas suspendētās daļiņas un koloīdus ūdenī, un notekūdeņu duļķainība būs mazāka par 1 mg/l, nodrošinot normālu turpmāko attīrīšanas procesu darbību.
Koagulantus pievieno neapstrādāta ūdens cauruļvadam.Koagulants ūdenī iziet jonu hidrolīzi un polimerizāciju.Dažādos hidrolīzes un agregācijas produktus spēcīgi adsorbē ūdenī esošās koloidālās daļiņas, vienlaikus samazinot daļiņu virsmas lādiņu un difūzijas biezumu.Mazinās daļiņu atgrūšanas spēja, tās satuvināsies un saplūst.Hidrolīzes rezultātā iegūtais polimērs tiks adsorbēts ar diviem vai vairākiem koloīdiem, lai izveidotu savienojošus savienojumus starp daļiņām, pakāpeniski veidojot lielākus flokus.Kad neapstrādāts ūdens iziet cauri mehāniskajam filtram, to aiztur smilšu filtra materiāls.
Mehāniskā filtra adsorbcija ir fiziskas adsorbcijas process, ko var aptuveni sadalīt brīvā zonā (rupjas smiltis) un blīvā zonā (smalkas smiltis) atbilstoši filtra materiāla iepildīšanas metodei.Suspensijas vielas galvenokārt veido kontakta koagulāciju brīvajā zonā ar plūstošu kontaktu, tāpēc šī zona var pārtvert lielākas daļiņas.Blīvā zonā pārtveršana galvenokārt ir atkarīga no inerces sadursmes un absorbcijas starp suspendētajām daļiņām, tāpēc šī zona var pārtvert mazākas daļiņas.
Ja mehānisko filtru ir skāruši pārmērīgi mehāniski piemaisījumi, to var notīrīt ar pretmazgāšanu.Apgrieztā ūdens un saspiestā gaisa maisījuma pieplūde tiek izmantota, lai skalotu un notīrītu smilšu filtra slāni filtrā.Ieslodzītās vielas, kas pielipušas kvarca smilšu virsmai, var noņemt un aiznest ar pretskalošanas ūdens plūsmu, kas palīdz noņemt nogulsnes un suspendētās vielas filtra slānī un novērst filtra materiāla aizsprostojumu.Filtra materiāls pilnībā atjaunos savu piesārņojošo vielu pārtveršanas spēju, sasniedzot tīrīšanas mērķi.Atgriezenisko mazgāšanu kontrolē ieplūdes un izplūdes spiediena starpības parametri vai noteikta laika tīrīšana, un konkrētais tīrīšanas laiks ir atkarīgs no neapstrādātā ūdens duļķainības.
Tīra ūdens ražošanas procesā dažos agrīnajos procesos apstrādei tika izmantota jonu apmaiņa, izmantojot katjonu slāni, anjonu slāni un jauktas slāņa apstrādes tehnoloģiju.Jonu apmaiņa ir īpašs cietās absorbcijas process, kas var absorbēt noteiktu katjonu vai anjonu no ūdens, apmainīt to ar vienādu daudzumu cita jona ar tādu pašu lādiņu un atbrīvot to ūdenī.To sauc par jonu apmaiņu.Atbilstoši apmainīto jonu veidiem jonu apmaiņas aģentus var iedalīt katjonu apmaiņas aģentos un anjonu apmaiņas aģentos.
Anjonu sveķu organiskā piesārņojuma īpašības tīra ūdens iekārtās ir:
1. Pēc tam, kad sveķi ir piesārņoti, krāsa kļūst tumšāka, mainoties no gaiši dzeltenas uz tumši brūnu un pēc tam melnu.
2. Tiek samazināta sveķu darba apmaiņas jauda un ievērojami samazināta anjonu slāņa ražošanas jauda.
3. Organiskās skābes nokļūst notekūdeņos, palielinot notekūdeņu vadītspēju.
4. Samazinās notekūdeņu pH vērtība.Normālos darbības apstākļos anjonu slāņa notekūdeņu pH vērtība parasti ir no 7 līdz 8 (NaOH noplūdes dēļ).Pēc sveķu piesārņošanas organisko skābju noplūdes dēļ notekūdeņu pH vērtība var samazināties līdz 5,4–5,7.
5. Palielinās SiO2 saturs.Organisko skābju (fulvīnskābes un humīnskābes) disociācijas konstante ūdenī ir lielāka nekā H2SiO3.Tāpēc sveķiem pievienotā organiskā viela var kavēt H2SiO3 apmaiņu ar sveķiem vai izspiest jau adsorbēto H2SiO3, kā rezultātā priekšlaicīga SiO2 noplūde no anjonu slāņa.
6. Palielinās mazgāšanas ūdens daudzums.Tā kā uz sveķiem adsorbētās organiskās vielas satur lielu skaitu -COOH funkcionālo grupu, reģenerācijas laikā sveķi tiek pārveidoti par -COONa.Tīrīšanas procesā šie Na+ joni tiek nepārtraukti izspiesti ar minerālskābi ieplūstošajā ūdenī, kas palielina anjonu slāņa tīrīšanas laiku un ūdens patēriņu.
Reversās osmozes membrānas izstrādājumi tiek plaši izmantoti virszemes ūdeņu, reģenerētā ūdens, notekūdeņu attīrīšanas, jūras ūdens atsāļošanas, tīra ūdens un īpaši tīra ūdens ražošanas jomās.Inženieri, kas izmanto šos produktus, zina, ka aromātiskā poliamīda reversās osmozes membrānas ir jutīgas pret oksidēšanu, ko izraisa oksidētāji.Tāpēc, izmantojot oksidācijas procesus priekšapstrādē, jāizmanto atbilstoši reducējošie līdzekļi.Nepārtraukta reversās osmozes membrānu antioksidācijas spēju uzlabošana ir kļuvusi par svarīgu pasākumu membrānu piegādātājiem, lai uzlabotu tehnoloģiju un veiktspēju.
Oksidācija var izraisīt būtisku un neatgriezenisku reversās osmozes membrānas komponentu veiktspējas samazināšanos, kas galvenokārt izpaužas kā atsāļošanas ātruma samazināšanās un ūdens ražošanas palielināšanās.Lai nodrošinātu sistēmas atsāļošanas ātrumu, parasti ir jānomaina membrānas komponenti.Tomēr kādi ir biežākie oksidācijas cēloņi?
(I) Biežākās oksidācijas parādības un to cēloņi
1. Hlora uzbrukums: Hlorīdu saturošas zāles tiek pievienotas sistēmas ieplūdei, un, ja tās nav pilnībā izlietotas pirmapstrādes laikā, atlikušais hlors iekļūs reversās osmozes membrānas sistēmā.
2. Atlieku hlora un smago metālu joni, piemēram, Cu2+, Fe2+ un Al3+, ieplūstošajā ūdenī izraisa katalītiskas oksidācijas reakcijas poliamīda atsāļošanas slānī.
3. Ūdens attīrīšanas laikā tiek izmantoti citi oksidētāji, piemēram, hlora dioksīds, kālija permanganāts, ozons, ūdeņraža peroksīds utt. Atlikušie oksidētāji nonāk reversās osmozes sistēmā un izraisa oksidācijas bojājumus reversās osmozes membrānā.
(II) Kā novērst oksidēšanos?
1. Nodrošiniet, lai reversās osmozes membrānas ieplūde nesatur hlora atlikumu:
a.Instalējiet tiešsaistes oksidācijas-reducēšanas potenciāla instrumentus vai atlikušā hlora noteikšanas instrumentus reversās osmozes ieplūdes cauruļvadā un izmantojiet reducētājus, piemēram, nātrija bisulfītu, lai reāllaikā noteiktu atlikušo hloru.
b.Ūdens avotiem, kas izvada notekūdeņus, lai tie atbilstu standartiem un sistēmām, kurās kā pirmapstrāde tiek izmantota ultrafiltrācija, parasti izmanto hlora pievienošanu, lai kontrolētu ultrafiltrācijas mikrobu piesārņojumu.Šajā darbības stāvoklī tiešsaistes instrumenti un periodiska bezsaistes pārbaude ir jāapvieno, lai noteiktu hlora atlikuma un ORP ūdenī.
2. Reversās osmozes membrānas tīrīšanas sistēma ir jāatdala no ultrafiltrācijas tīrīšanas sistēmas, lai izvairītos no atlikušās hlora noplūdes no ultrafiltrācijas sistēmas uz reversās osmozes sistēmu.
Pretestības vērtība ir kritisks rādītājs tīra ūdens kvalitātes mērīšanai.Mūsdienās vairums ūdens attīrīšanas sistēmu tirgū ir aprīkoti ar vadītspējas mērītāju, kas atspoguļo kopējo jonu saturu ūdenī, lai palīdzētu mums nodrošināt mērījumu rezultātu precizitāti.Ārējais vadītspējas mērītājs tiek izmantots ūdens kvalitātes mērīšanai un mērījumu, salīdzināšanas un citu uzdevumu veikšanai.Tomēr ārējie mērījumu rezultāti bieži uzrāda ievērojamas novirzes no iekārtas parādītajām vērtībām.Tātad, kāda ir problēma?Mums jāsāk ar 18.2MΩ.cm pretestības vērtību.
18,2MΩ.cm ir būtisks ūdens kvalitātes pārbaudes rādītājs, kas atspoguļo katjonu un anjonu koncentrāciju ūdenī.Ja jonu koncentrācija ūdenī ir zemāka, konstatētā pretestības vērtība ir lielāka un otrādi.Tāpēc pastāv apgriezta sakarība starp pretestības vērtību un jonu koncentrāciju.
A. Kāpēc īpaši tīra ūdens pretestības augšējā robeža ir 18,2 MΩ.cm?
Kad jonu koncentrācija ūdenī tuvojas nullei, kāpēc pretestības vērtība nav bezgalīgi liela?Lai saprastu iemeslus, apspriedīsim pretestības vērtības apgriezto vērtību - vadītspēju:
① Vadītspēja tiek izmantota, lai norādītu jonu vadītspējas spēju tīrā ūdenī.Tā vērtība ir lineāri proporcionāla jonu koncentrācijai.
② Vadītspējas vienību parasti izsaka μS/cm.
③ Tīrā ūdenī (kas atspoguļo jonu koncentrāciju) nulles vadītspējas vērtība praktiski nepastāv, jo mēs nevaram noņemt visus jonus no ūdens, īpaši ņemot vērā ūdens disociācijas līdzsvaru:
No iepriekš minētā disociācijas līdzsvara H+ un OH- nekad nevar noņemt.Ja ūdenī nav jonu, izņemot [H+] un [OH-], zemā vadītspējas vērtība ir 0,055 μS/cm (šo vērtību aprēķina, pamatojoties uz jonu koncentrāciju, jonu kustīgumu un citiem faktoriem, pamatojoties uz [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Tāpēc teorētiski nav iespējams ražot tīru ūdeni, kura vadītspēja ir mazāka par 0,055 μS/cm.Turklāt 0,055 μS/cm ir mums pazīstamā 18,2M0,cm apgrieztā vērtība, 1/18,2=0,055.
Tāpēc 25°C temperatūrā nav tīra ūdens, kura vadītspēja būtu zemāka par 0,055μS/cm.Citiem vārdiem sakot, nav iespējams ražot tīru ūdeni, kura pretestības vērtība ir lielāka par 18,2 MΩ/cm.
B. Kāpēc ūdens attīrītājs rāda 18,2 MΩ.cm, bet ir grūti sasniegt izmērīto rezultātu pašiem?
Īpaši tīram ūdenim ir zems jonu saturs, un prasības videi, darbības metodēm un mērinstrumentiem ir ļoti augstas.Jebkura nepareiza darbība var ietekmēt mērījumu rezultātus.Biežākās darbības kļūdas, mērot īpaši tīra ūdens pretestības vērtību laboratorijā, ir šādas:
① Bezsaistes uzraudzība: izņemiet īpaši tīru ūdeni un ievietojiet to vārglāzē vai citā traukā pārbaudei.
② Nekonsekventas akumulatora konstantes: īpaši tīra ūdens vadītspējas mērīšanai nevar izmantot vadītspējas mērītāju ar akumulatora konstanti 0,1 cm-1.
③ Temperatūras kompensācijas trūkums: 18,2 MΩ.cm pretestības vērtība īpaši tīrā ūdenī parasti attiecas uz rezultātu 25°C temperatūrā.Tā kā ūdens temperatūra mērīšanas laikā atšķiras no šīs temperatūras, pirms salīdzināšanas mums tā ir jākompensē līdz 25°C.
C. Kam jāpievērš uzmanība, mērot īpaši tīra ūdens pretestības vērtību, izmantojot ārējo vadītspējas mērītāju?
Atsaucoties uz pretestības noteikšanas sadaļas saturu GB/T33087-2016 "Specifikācijas un pārbaudes metodes augstas tīrības ūdens instrumentālai analīzei", ir jāņem vērā šādi jautājumi, mērot īpaši tīra ūdens pretestības vērtību, izmantojot ārējo vadītspēju. metrs:
① Prasības aprīkojumam: tiešsaistes vadītspējas mērītājs ar temperatūras kompensācijas funkciju, vadītspējas elementa elektroda konstante 0,01 cm-1 un temperatūras mērīšanas precizitāte 0,1 °C.
② Darbības soļi: mērīšanas laikā pievienojiet vadītspējas mērītāja vadītspējas šūnu ūdens attīrīšanas sistēmai, izskalojiet ūdeni un noņemiet gaisa burbuļus, noregulējiet ūdens plūsmas ātrumu līdz nemainīgam līmenim un reģistrējiet ūdens temperatūru un instrumenta pretestības vērtību, kad pretestības rādījums ir stabils.
Lai nodrošinātu mūsu mērījumu rezultātu precizitāti, ir stingri jāievēro iepriekš minētās aprīkojuma prasības un darbības soļi.
Jauktā gulta ir saīsinājums no jauktās jonu apmaiņas kolonnas, kas ir ierīce, kas paredzēta jonu apmaiņas tehnoloģijai un ko izmanto augstas tīrības ūdens ražošanai (pretestība lielāka par 10 megaohiem), ko parasti izmanto aiz reversās osmozes vai Yang gultas Yin gultas.Tā sauktais jauktais slānis nozīmē, ka noteikta daļa katjonu un anjonu apmaiņas sveķu tiek sajaukti un iepakoti vienā apmaiņas ierīcē, lai apmainītos un noņemtu jonus šķidrumā.
Katjonu un anjonu sveķu iepakojuma attiecība parasti ir 1:2.Jauktā gultne ir sadalīta arī in situ sinhronās reģenerācijas jauktā gultnē un ex-situ reģenerācijas jauktā gultnē.In situ sinhronās reģenerācijas jauktā gulta tiek veikta jauktajā gultnē darbības un visa reģenerācijas procesa laikā, un sveķi netiek izvadīti no iekārtas.Turklāt katjonu un anjonu sveķi tiek reģenerēti vienlaicīgi, tāpēc nepieciešamais palīgiekārtas ir mazākas un darbība ir vienkārša.
Jaukto gultu aprīkojuma īpašības:
1. Ūdens kvalitāte ir lieliska, un notekūdeņu pH vērtība ir tuvu neitrālai.
2. Ūdens kvalitāte ir stabila, un īslaicīgām ekspluatācijas apstākļu izmaiņām (piemēram, ieplūdes ūdens kvalitāte vai komponenti, darbības plūsmas ātrums utt.) ir maza ietekme uz jauktās gultnes notekūdeņu kvalitāti.
3. Neregulārai darbībai ir neliela ietekme uz notekūdeņu kvalitāti, un laiks, kas nepieciešams, lai atgūtu ūdens kvalitāti pirms slēgšanas, ir salīdzinoši īss.
4. Ūdens atgūšanas līmenis sasniedz 100%.
Jaukto gultu aprīkojuma tīrīšanas un ekspluatācijas soļi:
1. Darbība
Ir divi veidi, kā iekļūt ūdenī: izmantojot produkta ūdens ieplūdi Yang gultnes Yin gultnē vai sākotnējo atsāļošanu (ar reverso osmozi apstrādātu ūdeni).Darbības laikā atveriet ieplūdes vārstu un produkta ūdens vārstu un aizveriet visus pārējos vārstus.
2. Atgriezeniskā mazgāšana
Aizveriet ieplūdes vārstu un produkta ūdens vārstu;atveriet pretskalošanas ieplūdes vārstu un pretskalošanas izplūdes vārstu, mazgājiet ar ātrumu 10 m/h 15 minūtes.Pēc tam aizveriet pretskalošanas ieplūdes vārstu un pretskalošanas izplūdes vārstu.Ļaujiet tai nostāvēties 5-10 minūtes.Atveriet izplūdes vārstu un vidējo drenāžas vārstu un daļēji noteciniet ūdeni līdz apmēram 10 cm virs sveķu slāņa virsmas.Aizveriet izplūdes vārstu un vidējo iztukšošanas vārstu.
3. Reģenerācija
Atveriet ieplūdes vārstu, skābes sūkni, skābes ieplūdes vārstu un vidējo iztukšošanas vārstu.Reģenerējiet katjonu sveķus ar ātrumu 5m/s un 200L/h, anjonu sveķu attīrīšanai izmantojiet reversās osmozes produkta ūdeni un uzturiet šķidruma līmeni kolonnā pie sveķu slāņa virsmas.Pēc katjonu sveķu reģenerācijas 30 minūtes aizveriet ieplūdes vārstu, skābes sūkni un skābes ieplūdes vārstu un atveriet pretskalošanas ieplūdes vārstu, sārmu sūkni un sārmu ieplūdes vārstu.Reģenerējiet anjonu sveķus ar ātrumu 5 m/s un 200 l/h, katjonu sveķu attīrīšanai izmantojiet reversās osmozes produkta ūdeni un uzturiet šķidruma līmeni kolonnā pie sveķu slāņa virsmas.Reģenerē 30 minūtes.
4. Nomaiņa, sveķu samaisīšana un skalošana
Aizveriet sārmu sūkni un sārmu ieplūdes vārstu un atveriet ieplūdes vārstu.Nomainiet un notīriet sveķus, vienlaikus ielaižot ūdeni no augšas un apakšas.Pēc 30 minūtēm aizveriet ieplūdes vārstu, pretskalošanas ieplūdes vārstu un vidējo iztukšošanas vārstu.Atveriet pretskalošanas izplūdes vārstu, gaisa ieplūdes vārstu un izplūdes vārstu ar spiedienu 0,1–0,15 MPa un gāzes tilpumu 2–3 m3/(m2·min), samaisiet sveķus 0,5–5 min.Aizveriet pretskalošanas izplūdes vārstu un gaisa ieplūdes vārstu, ļaujiet tam nostāvēties 1–2 minūtes.Atveriet ieplūdes vārstu un priekšējās mazgāšanas izplūdes vārstu, noregulējiet izplūdes vārstu, piepildiet ūdeni, līdz kolonnā vairs nav gaisa, un izskalojiet sveķus.Kad vadītspēja sasniedz prasības, atveriet ūdens ražošanas vārstu, aizveriet skalošanas izplūdes vārstu un sāciet ražot ūdeni.
Ja pēc darbības perioda cietās sāls daļiņas mīkstinātāja sālījuma tvertnē nav samazinājušās un saražotā ūdens kvalitāte neatbilst standartam, iespējams, ka mīkstinātājs nevar automātiski absorbēt sāli, un iemesli galvenokārt ir šādi. :
1. Vispirms pārbaudiet, vai ienākošā ūdens spiediens ir kvalificēts.Ja ienākošā ūdens spiediens nav pietiekams (mazāks par 1,5kg), neveidosies negatīvs spiediens, kā rezultātā mīkstinātājs neuzsūks sāli;
2. Pārbaudiet un noskaidrojiet, vai sāls absorbcijas caurule nav bloķēta.Ja tas ir bloķēts, tas neuzsūks sāli;
3. Pārbaudiet, vai kanalizācija nav bloķēta.Ja drenāžas pretestība ir pārāk augsta, jo cauruļvada filtra materiālā ir pārāk daudz gružu, neveidosies negatīvs spiediens, kā rezultātā mīkstinātājs neuzsūks sāli.
Ja iepriekš minētie trīs punkti ir novērsti, tad ir jāņem vērā, vai sāls absorbcijas caurulē nav noplūdes, kas izraisa gaisa ieplūšanu un iekšējais spiediens nav pārāk augsts, lai absorbētu sāli.Neatbilstība starp drenāžas plūsmas ierobežotāju un strūklu, noplūde vārsta korpusā un pārmērīga gāzes uzkrāšanās, kas izraisa augstu spiedienu, arī ir faktori, kas ietekmē mīkstinātāja nespēju absorbēt sāli.